吸塑盒工艺生产流程

2022-05-03 09:25:32 132

  真空吸塑盒成型工艺是一种热成型加工方法。一种利用热塑性塑料片制作开口壳体产品的方法。

  将塑料片切成一定尺寸,加热软化。借助片材两侧的气压差或机械压力,变形后粘贴在特定的模具轮廓表面,冷却成型,切边修整。真空吸塑成型的成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力很容易实现。掌握和控制,所以简单的真空成型是一种应用广泛的热成型方法。吸塑盘工艺生产工艺如下:

  一、开发和打样吸塑泡壳模具。

  客户认可计算机设计草案后,生产调度将根据塑料吸收产品的复杂性决定开发模具(石膏模具、铜模具、铝模具),开发周期为3-5天。塑料吸收样品主要是石膏模具。

  二、生产模具。

  样品经客户确认后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度将根据产量和塑料成型的复杂性来决定使用哪种模具。模具分为石膏模具、电镀铜模具、铝模具等。由于自动高速塑料成型机的成型范围约为66X110cm,所以无论是石膏模具。铜模具还是铝模具,都需要将单个模具放在一起,以达到成型尺寸。我们都称这个过程为拼接版本,需要拼接在铝板戒指板上,拼接后的整个模具称为底模。对于塑料成型深度较大的产品,还需要制作上模具。在底模真空成型的同时,从上面施加压力,均匀地拉伸到各部分,否则会导致局部厚度过薄。生产模具的整个生产周期应为5至7天。

  三、吸塑成型生产。

  采用全自动高速吸塑成型机生产。塑料片材成型时,片材固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合热成型机中,主要采用夹紧装置,便于固定各种尺寸的片材。有些整个成型机配有夹紧框架。

  夹紧装置可分为两类:一类是框架式,另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上下两个框架组成。